洁净厂房空调自控系统-洁净车间自控系统

洁净厂房改造时我们应注意以下问题：

1. 般的旧厂房高度都在3m左右，面积和形状与实际需要异较大，通常不能按照常规安装风管，设置技术夹层和专用空调系统。

2.气流循环模式：气流由风送入静压箱，通过高效过滤器进入洁净厂房，再从回风初效过滤器进入回风夹道，部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室，另一部分回风气流直接进入空调的进风口，空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。两部分流在风机室室混合后，通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱，再经高效过滤器进入洁净厂房构成气流循环系统。从气流的循环情况可知，实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此，的空气质量得到了可靠的保证。在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局，配以相应的风量，就可确定洁净厂房的洁净形式和洁净度，以适应不同的需要。

3.结构模式：利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造洁净厂房的原理图，洁净厂房建立在旧厂房内，房间高度为3m，洁净厂房壁采用夹芯彩钢板构筑，高约2.4m,洁净厂房顶部为风机室,高约0.6 m,其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭，设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，其下部是静压箱和高效过滤器。洁净厂房的下侧没有回风初过滤器，洁净厂房的外侧是回风夹道，回风夹道相互连通，其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机，其出风口装有导流罩和冷风管，冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15 m以外，基本能满足一般中小型洁净厂房的使用，当送风距离较远时，可在冷风管上加装风机以增加送风压力。

4.必须注意的是导流罩和冷风管须作保温处理。普通柜式分体空调机的室内机的厚度一般在0.25m~0.35 m考虑到导流罩的宽度,回风夹道的宽度最小可做成0.5 m ~0.7 m。当选用壁挂式空调时，该回风夹道的宽度还可减小，其余回风夹道的宽度最小可做成0.1 m。这样，可最大限度地利用建筑空间。

为保证洁净室所要求的空气洁净度，可采用哪些综合措施

1-洁净空调系统：初效（G4）+中效过滤器（F8）+高效过滤器（H14）

定期根据过滤器的堵塞情况进行更换

2-人员控制，设置门禁系统，杜绝无关人等进入洁净室

3-电子厂房设置风淋室

4-人员进入时，需洗手，更换洁净服，手消毒，戴手套（即建立洁净室进入标准流程）

5-洁净级别高的地方（百级以上），设置FFU或层流罩保护

6-医洁净室，定期进行系统消毒（乙醇/臭氧/氢氧化钠溶液/甲醛+高锰酸钾）

7-保证一定的压差梯度（绝对压差.相对压差），设置气闸间/缓冲间

8-不同洁净级别传递物品采用传递窗（自净/紫外/臭氧）

差不多就是这些了，！

如何选择无尘车间的净化方案

1-洁净空调系统：初效（G4）+中效过滤器（F8）+高效过滤器（H14）

定期根据过滤器的堵塞情况进行更换

2-人员控制，设置门禁系统，杜绝无关人等进入洁净室

3-电子厂房设置风淋室

4-人员进入时，需洗手，更换洁净服，手消毒，戴手套（即建立洁净室进入标准流程）

5-洁净级别高的地方（百级以上），设置FFU或层流罩保护

6-医药洁净室，定期进行系统消毒（乙醇/臭氧/氢氧化钠溶液/甲醛+高锰酸钾）

7-保证一定的压差梯度（绝对压差.相对压差），设置气闸间/缓冲间

8-不同洁净级别传递物品采用传递窗（自净/紫外/臭氧）

差不多就是这些了，希望采纳！

药厂洁净厂房空调系统初、中效的初始压差一般大约是多大？达到什么范围时需要更换或清洗初中效过滤器

您好 很高兴为您解答。

新建工程应根据洁净室的面积、净高、位置及消声、减振等要求，经综合技术经济比较后，确定采用集中式净化空调系统或分散式净化空调系统作为送风方案。一般情况下，面积较大，净高较高、位置集中及消声、减振要求严格的洁净室应采用集中式系统;反之，可采用分散式系统。改建工程除应符合上述原则外，可根据工程的具体情况作不同的处理。原有建筑内设有集中式空调系统时，可在空调系统内集中增设中效过滤器和高效过滤器或在送风口处增设高效过滤器，并且用提高风机转速或更换风机的方法，提高风机的风量和风压，组成集中式净化空调系统。也可在室内增设局部净化设备，组成分散式净化空调系统。

原建筑内未设空调系统时，可增设集中式净化空调系统;也可增设净化空调器或小型空调器和局部净化设备，组成分散式净化空调系统。净化方案

净化无尘车间1、全室净化

以集中净化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，叫全室净化。这是洁净技术中最早发展起来的一种方式，并且现在也仍然被采用。这种方式适合于工艺设备高大，数量很多，且室内要求相同洁净度的场所。但是这种方式投资大、运行管理复杂、建设周期长。

净化无尘车间2、局部净化

以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等)，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前，应用最广泛的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，这是洁净技术发展中产生的净化方式，它既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求，又节约能源的双重目的。例如，需要100级洁净度的操作工段，当生产批量较小时，只要在洁净度较低的乱流洁净室内，利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备，就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式。

净化无尘车间3、洁净隧道

以两条层流工艺区和中间的乱流操作活动区组成隧道形洁净环境的净化处理方式叫洁净隧道。这是全室净化与局部净化相结合的典型，是目前推广采用的净化方式，也被称之为第三代净化方式。

净化工程有哪些内容组成

药厂洁净厂房空调系统初、中效的初始压差一般要求：初效过滤器的初阻力在10-40Pa左右，终阻力在20-80Pa左右；中效过滤器的初阻力在50-90Pa左右，终阻力在100-180Pa左右。

随着空调系统运行时间的延长，初中效过滤器会被尘埃粒子附着，透风率逐渐降低，压差会逐渐上升，当初始压力达到原始压差的1.5倍警戒限时，就要准备更换或清洗，一般地在原始压差1.8倍时清洗或更换，不能超过原始压差的2倍，否则送风量不够，洁净区换气次数达不到。

所以超过此范围时需要更换或清洗初中效过滤器。

扩展资料

过滤效率

1、初中效过滤器(中效空气滤器)由人造纤维及镀锌铁所组合而成。有各种效率可供选择，包括 40-45% ， 60-65% ， 80-85% ， 90-95% 。法兰由 26 gauge 镀锌铁组成。此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。

2、MPT无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm 厚的有隔板过滤器的性能。 MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下，风量可以达到有隔板SPAN 150mm 厚标准阻力型的1.3倍，SPAN 150mm 厚标准阻力型的两倍。 MPT可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。

3、有隔板高效过滤器: SPAN有隔板过滤器的滤料是利用专用自动设备打成皱褶的铝箔分隔并折叠成型，正值对生产过程的管理及严格的侧试保证了产品的质量。 SPAN 可以提供多种材质及多种尺寸的外框。

4、初中效过滤器(耐高温高效过滤器): 该过滤器可以使用在250℃的高温环境，过滤效率可达到99.99%@0.3μm。

百度百科-初中效过滤器

生物制药洁净厂房空调通风系统的作用有哪些？

净化工程包含的净化设备有：风淋室、货淋室、层流罩、高效送风口, ?泄压阀、风量调节阀等。净化工程的局部环境净化级别要求非常高，所以我们介绍客户使用洁净工作台，洁净棚等净化设备。围体结构材料有彩钢板、各种铝型材。

电器部分：空调电路，净化设备电路，照明电路。

空调通风部分：空调部分的材料有空调主机、送回风管道、镀锌水管（或PVC水管）、水塔、闸阀、水泵、Y型过滤 器、橡胶软接、止回阀、水流开关、温度计、压力表、过滤器、各种管码。通风部分的材料有中效增压箱，风阀、风量调节阀、初效防雨百叶、回风百叶、初效过滤器、中 效过滤器、高效过滤器、层流罩、保温棉、保温软管、各种辅材。地面部分：环氧树脂地坪，PVC地板，高架地板地面。

生物制药洁净厂房空调通风系统的作用:

1.带走车间的余热、余湿，或补给车间所需的热量、湿量，以维持车间的设计温度、湿度。这一点和其他空调系统是一致的，仍然是其主要任务之一。

2.供给车间足量的洁净空气的稀释 、排除车间在生产过程中，由于人员和工艺所污染的空气，使车间的含尘、含菌浓度达到所规定洁净等级。

3.补给足够量的清洁空气稀释车间的有害物浓度，如工艺过程中散发的易燃、易爆有机 溶剂和有害气体，以确保车间空气中有害物浓度低于相关标准所规定的最高容许浓度。

4.供给车间充足的室外新鲜空气，使车间的空气品质，符合人们正常工作所需的卫生标准。

5.根据工艺要求，通过送、回、排风量的不同匹配，以维持车间相对于室外或邻室，或走道一定的正压值或负压值。

6．采取相应的隔离、局部排风等措施，防止工艺产生的粉尘、大量余热，余湿等有害物在车间扩散。

7.设置必要的分离、收集装置，既防止由车间排出去的有害物质污染大气，又可回收部分随排风带走的可利用药尘。—— 希望可以帮到你！