螺杆式空气压缩机排气温度高的原因-螺杆式空气压缩机

一、特点不同

1、螺杆空压机特点：

（1）螺杆空气压缩机具有稳定性高、效率高、振动小、噪声低等优点。

（2）内外转子及转子与机壳的配合，使回气泄漏少，同时无间隙容积，效率高。

（3）注入的润滑油具有密封、冷却、降噪、润滑等功能。

（4）与活塞机相比，磨损件少，故障率低。

2、普通空压机特点：由于气缸内压力的变化，空气通过空气滤清器（消声器）通过进气阀进入气缸。在压缩冲程中，由于气缸容积的减小，压缩空气通过排气阀、排气管、止回阀（止回阀）进入气罐。当排气压力达到额定压力0.7MPa时，由压力开关控制停机。

二、性质不同

1、螺杆空压机性质：采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。

2、普通空压机性质：一种用以压缩气体的设备。

扩展资料：

螺杆空压机与普通空压机的选购知识：

1、排气压力

压缩机的排气压力越大，耗能越多。螺杆式空气压缩机的额定排气压力下限应确定其工作压力、管道阻力损失和配套设备的压降之和。输气管道的直径一般应较大，以减少长期运行中的阻力损失和能耗。压缩机排气压力越高，能耗越大。所以不要选择排气压力过高的压缩机。

2、排气量

计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，若选择过低，则达不到用气设备的规定值，若选择过大，则会导致减负能耗大，减负运行不经济。同时，购买排气量大的螺杆空压机的采购成本较高。

百度百科-螺杆空压机

百度百科-空气压缩机

螺杆式空压机 工作原理？

螺杆压缩机的优点如下：

1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h。

2)操作维护方便。

3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

螺杆压缩机的主要缺点：

1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。

3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。

螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

螺杆式空气压缩机的原理和结构图如下:

螺杆式空气压缩机的工作原理是当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿相互啮合，空气从进气口吸入，同时由于齿的转动，吸入的油气被密封输送到出气口。在运输过程中，齿槽啮合间隙逐渐变小，油气被压缩。

当齿槽啮合面旋转到壳体排气口时，高压油气混合气从体内排出，工作过程分为吸入、密封输送、压缩和排气四个过程。

变频器可以通过改变螺杆转子的转速来改变排量。当用气量发生变化时，变频器改变转速来调节空压机的排量，从而达到排气压力恒定，节能的目的。单螺杆空气压缩机的结构原理如图所示。